Посадка
Отверстия и зазоры сверяем с тем, куда деталь должна встать.
Главная / Запчасти
Запчасти по образцу
Взамен сломанного
Восстанавливаем пластиковую деталь по модели, чертежу или снятому образцу. Нам важен размер посадки, а не марка станка, с которого деталь когда-то сняли. Сначала одна штука, при необходимости — короткая повторная партия.
Что вы получаете
Без марки машины
Не привязываем работу к бренду оборудования, которое чинят.
Один, потом партия
Сначала проверяем штуку в узле, затем повторяем удачную геометрию.
Честный материал
Пластик, смола или полиамид — по температуре, удару и виду.
Материалы и процессы
- PETG и похожий пластик: клипсы, крышки и кронштейны в комнатных условиях.
- Полиамид: защёлки и втулки, которым нужна упругость без формы.
- Смола: если важна точная кромка, а нагрузка остаётся небольшой.
От образца к короткой серии
Сломанную деталь меряем или сканируем, печатаем первую и просим поставить её в узел. Если посадка сошлась, ту же геометрию повторяем нужным числом. Если нет — правим модель до второго запуска, а не печатаем ящик брака.
Примеры поверхностей
Разобрать поломку
Фото места посадки и образец или чертёж — этого достаточно, чтобы понять, с чего начать.
Как мы работаем
- Смотрим образец, чертёж или модель.
- Уточняем нагрузку, температуру и посадку.
- Согласуем материал и число штук.
- Печатаем первую и правим при необходимости.
- Повторяем удачный вариант и проверяем размеры.
Как складывается цена
На запчасть влияют способ, которым мы получили геометрию, объём, опоры и число повторов. Скан и правка модели считаются отдельно от самой печати, если образца недостаточно. Первая штука обычно дороже каждой следующей, потому что в ней сидит настройка. Сумму называем после осмотра. Это описание логики, а не скопированный тариф и не цена, которую можно оплатить на странице.
Как заменяют пластиковую деталь
Образец важнее бренда
Нам не нужно название станка или производителя узла. Нужны посадка, толщина стенки и то, как деталь ломалась. Марка на корпусе часто только мешает: люди ищут «оригинал», хотя геометрия уже есть в руках. Мы меряем образец или берём чертёж и восстанавливаем форму. Если образец стёрт в месте износа, говорим об этом до печати, а не обещаем чудо по грязной кромке. Ответственность за то, что узел вообще допустимо чинить пластиком, остаётся на владельце оборудования.
Первая штука — проверка
Запчасть почти никогда не обязана быть красивой. Она обязана встать и подержать нагрузку, которую вы описали. Поэтому первая печать часто грубее: проверяем отверстия, защёлку и люфт. Если втулка садится туго, правим диаметр и печатаем снова. Только после этого имеет смысл партия. Так вы не получаете двадцать одинаковых ошибок. Срок первой итерации зависит от геометрии; обещать фиксированный час мы не станем. Вторую итерацию запускаем только после вашей примерки, чтобы не копить коробки почти годных деталей.
Когда пластик честнее молчания
Не всякую металлическую деталь стоит подменять. Если узел греется, бьёт или держит людей, мы скажем, что печать здесь плохая идея. Для комнатной клипсы, крышки разъёма или направляющей пластик часто достаточен и быстрее любой формы. Полиамид берём, когда нужна упругость, смолу — когда нужна кромка и нет удара. Этот выбор пишем в оценке, чтобы вы видели, почему не «самый дешёвый грамм». Если условия на грани, пишем отказ в том же письме, где могли бы назвать цену, и не берём предоплату «на пробу».
Вопросы
Нужна ли марка оборудования?
Нет. Достаточно геометрии и условий работы. Название производителя машины мы не используем как исходные данные.
Можно по одной сломанной?
Да, если кромки ещё читаются. Сильный износ лучше дополнить чертежом или вторым целым образцом.
Сразу партию?
Сначала одна проверка в узле. Повтор запускаем, когда посадка подтверждена, а не по надежде.
Выдерживает ли нагрев?
Зависит от материала и реальной температуры. Напишите условия — подберём пластик или откажемся, если печать не подходит.